HS9-4-3-11高速钢（中国GB标准）
HS9-4-3-11 是一种超高红硬性、高耐磨的钨钼钴系高速钢，专为极端高温切削和重载加工设计，性能接近国际牌号M42（美国AISI） 或 HS10-4-3-10（德国DIN）。
1. 主要用途
（1）超硬材料切削刀具
钻头、铣刀：用于加工高温合金（如Inconel、钛合金）、淬硬钢（HRC 50+）。
齿轮刀具：高精度滚刀、插齿刀，适用于汽车/航空齿轮加工。
拉刀、丝锥：高强度螺纹加工，耐磨损寿命长。
（2）特种模具与耐磨件
精冲模：不锈钢、高碳钢的精密冲裁。
压铸模镶件：铜合金、铝合金压铸的耐磨部件。
高负荷机械零件：如轴承、主轴、高温耐磨导轨。
2. 核心特性
特性说明
超高硬度（HRC 66-68）钴含量达11%，硬度接近粉末高速钢。
极致红硬性（650°C不软化）高温下保持切削性能，适合高速加工。
极佳耐磨性高钒（V）含量，耐磨性优于M35/M42。
抗粘刀性强适合黏性材料（如钛合金、铝合金）加工。
可涂层优化兼容TiAlN、DLC等涂层，寿命提升3-5倍。
德国HS9-4-3-11粉末高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS9-4-3-11
化学成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.70～4.40
W钨:8.40～9.10
V钒:3.20～3.60
Mo钼:3.40～3.80
Co钴：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
热处理工艺
淬火温度：1180-1220°C（盐浴或真空淬火）
回火温度：540-560°C（3次回火，硬度HRC 66-68）
退火硬度：HB 285-341（需缓慢冷却）
4. 与传统高速钢对比
特性HS9-4-3-11M2（W6Mo5Cr4V2）M42（W2Mo9Cr4VCo8）粉末高速钢（如ASP30）
硬度（HRC）66-6863-6566-6868-70
红硬性极优良极优最优
耐磨性极高高极高极致
成本高低较高最高
HS9-4-3-11 优势：
✔ 钴含量11%，红硬性碾压M2，接近粉末钢。
✔ 钒含量3%，耐磨性显著优于M42。
✔ 性价比高于粉末高速钢，适合重载刀具。
5. 国际牌号对照
中国（GB）美国（AISI）欧洲（DIN）日本（JIS）
HS9-4-3-11M421.3247SKH59
6. 适用场景总结
✅ 超硬材料切削（镍基合金、钛合金、淬硬钢）
✅ 高速干式切削（如航空零部件加工）
✅ 高寿命精密模具（冲模、压铸模镶件）
✅ 替代M42或粉末钢，降低成本
HS9-4-3-11是高端高速钢的标杆，特别适合对红硬性、耐磨性要求严苛的工业场景，性能直逼粉末冶金高速钢，但成本更低。
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